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煤化对涂层阀座的选择

煤直接液化既有加氢装置高温、高压、临氢的特性，又有煤化工腐蚀磨损工况并存的特点，因此，原材料的来源非常关键，目前，还没有找到一个行之有效的方法来控制原材料的选用，一般来讲，对阀门材质的成分尤其是有害元素含量，如S、P、O、N 及总碳当量等，提出相应的明确的指标要求，虽然这种要求往往高于材料的基本普通要求，但是，对于更终产品质量，仅靠这些成分指标还是不够的，因为影响原材料机械性能的微量元素远不止这些。严格的讲，我们的要求仅是对常见的危害材料机械性能的微量元素予以控制，并没有也不可能完全将所有可能出现的对金属材料机械性能有害元素成分全部罗列出来。因此，铸造厂应该严格控制原料来源，对于所加工的原料不仅应该进行熔炼，还应该进一步进行精炼，特别是加强炉前控制，只有这样才有可能保证铸件质量。

    在保证原材料质量的前提下，针对该类涂层阀座装置还有一些特殊的要求：

1、所有涂层阀座必须对铸件进行射线检查，检查的范围包括阀体、密封元件、阀盖，铸钢件在凝固过程中易产生缺陷，尤其对于铸钢件的关键部位、应力集中区域、承压能力薄弱的部位等，应特别加以关注。对于碳钢、合金钢铸造阀门，应逐件进行磁粉或液体渗透检查。检查范围：阀体、阀盖和密封元件的外表面及可触及的内表面和阀杆。对于不锈钢铸造阀门，应逐件进行液体渗透检查。检查范围：阀体、阀盖和密封件的外表面及可触及的内表面和阀杆；

2、每个承压铸件的所有补焊面积总和应不超过铸件的表面积的10%；每个承压铸件的重大补焊数量，DN50～DN100 不超过1个；DN150 ～DN250 不超过2 个；DN300 ～DN350 不超过3 个。

3、对于现代煤化工装置的铸造阀门不能采用精密铸造工艺。因为煤液化即是加氢裂化工艺，由于氢分子对金属材料特殊的穿透性，而精密铸造出来的铸件比较疏松，均匀性也较差，因此，对于临氢工况和高温高压工况都不适宜采用精密铸造工艺取得阀门铸件；

4、奥氏体不锈钢要进行固溶化热处理( 固溶化热处理温度为1050 ± 10℃) ，对于321 和347材料，还应进行稳定化热处理( 稳定化温度为900± 10℃)；

热处理炉不应采用燃煤加热炉，应采用电加热炉或者是天然气加热炉，铸件在加热炉内码放应利于炉内气流循环。由于煤加热炉会加大炉体各部位的温差，因此，不能采用燃煤加热炉；

5、 铸件试棒的选取应为联体试件。“分体”试棒无论是浇铸过程还是热处理过程都无法真正代表铸件本身的特性，与铸件本身实际的机械性能存在较大的误差，因此，不能采用“分体”试棒检验；